Wycinarka hfg

1. Widok zewnętrzny

wyglad1
wyglad2
wyglad3

2. Obrabiarka o strukturze plastra miodu (Projektowane wyłącznie przez Hymson: Patent NO:201520238374.X)

2.1 Widok struktury

struktura1
struktura2

2.2 Standardowe kroki obróbki maszyn przemysłowych

22krokiobrobki1

2.3 Zalety struktury plastra miodu: (Patent Hymson)

  • Ciężki korpus oznacza mniej wibracji oraz dłuższy okres eksploatacji
  • Standardowe przemysłowe procesy obróbki, obróbka cieplna, całkowite usuwanie naprężeń – zapewniają długą eksploatację oraz wysoką dokładność maszyny
  • Korpus maszyny o strukturze plastra miodu spawanej z solidnych stalowych ram. Kiedy silnik servo gwałtownie przyspieszy bądź wyhamuje, olbrzymi nacisk może zostać płynnie rozproszony na każdą część maszyny co oznacza mniejsze wibracje, wysoką dokładność oraz dłużą trwałość.
  • Konstrukcja maszyny, wytrzymałość badana i analizowana na podstawie danych komputerowych oraz testy trwałości zapewniają 10 lat dłuższy okres użyteczność
  • Długi okres stabilnej trwałości oraz wysoka dokładność gwarantują odbiorcy długi okres zwrotu inwestycji

3. Obustronne przekładnie koło zębate-zębatka oraz dwa silniki czynią wymianę stołu roboczego szybszą i stabilniejszą

(Projektowane wyłącznie przez Hymson, Patent No:201520582164.X)

3.1 Widok konstrukcji

widokkonstrukcji1
widokkonstrukcji2

3.2 Cechy projektowe stołu wymiennego

32hymsonprojekt

4. Inteligentny system odprowadzania pyłu(Patent NO:9)

4.1 Widok konstrukcji

4widokkonstrukcji1
4widokkonstrukcji2
4widokkonstrukcji3

4.2 Zalety inteligentnego systemu odprowadzania pyłu

  • Podczas operacji cięcia, system sterujący otwiera cylinder tylko w sekcji gdzie aktualnie odbywa się cięcie. W tym samym czasie zamyka inne nie pracujące przedziały wyciągowe, dzięki czemu zwiększa moc wyciągu zapewniając wyśmienitą wydajność
  • Grubszy, osłonowy materiał termoodporny chroni podzespoły systemu wyciągowego co wydłuża okres stabilnej i bezawaryjnej pracy na maszynie

5. System sterowania i silnik servo BECKHOFF

5.1 Widok podzespołów

podzespol1
podzespol2
  • Połączenie rozwiązania systemu sterowania ruchem dostarczanego przez TwinCAT oraz technologii napędowej Backhoff reprezentuje zaawansowany i kompletny system napędowy
  • Komputerowa technologia sterowania od Beckhoff jest idealnie dopasowana dla zadań pozycjonowania zarówno pojedynczej jak i wielu osi przy dużej dynamice pracy
  • Najnowsza technologia jednego przewodu od BACKHOFF łączy przewody zasilający i kodujący w jeden, który eliminuje zakłócenia sygnału
  • Fotoelektryczne czujniki wysokiej rozdzielczości oraz krańcówki mechaniczne są instalowane na wszystkich ruchomych elementach maszyny, dzięki czemu kontrolowany jest każdy ruch w każdym momencie a sterowanie maszyny odbywa się natychmiast
  • System transmisji danych bez interferencji zapewnia, że praca maszyny jest bardzo dynamiczna, efektywna energetycznie oraz ekonomicznie

6. Głowica tnąca

6glowicatnaca

6.1 HIGHYAG

 

Maksymalna wydajność

Wydajność jest kluczowym wymogiem przy maszynach do cięcia blachy. BIMO-FSC dokładnie spełnia tę potrzebę. Charakteryzuje się automatycznym ustawianiem skupienia oraz średnicy ogniskowej za pośrednictwem CNC. Pozwala to na cięcie różnych grubości blachy bez żadnej ingerencji manualnej.

W połączeniu z szybkim ruchem skupiającym BIMO-FSC na części obrabianej, wydajne cięcie i maksymalna produktywność są gwarantowane.

Jakość krawędzi ciętej

Jakość cięcia jest niezmiernie ważna. Czynnikiem determinującym jakość cięcia jest konstrukcja optyki. Konstrukcja BIMO-FSC pozwala na redukcję przesunięcia ostrości indukowanego przez laser jak również ograniczenie dyfrakcji jakości obrazu.

Widok

6wyglad1
6wyglad2

Szczegóły głowicy tnącej

6szczegolyglowicy

Cechy

Wysoka wydajność

– prędkość przetwarzania do 60m/min

– przyspieszenie do 6G

Wyśmienita jakość cięcia

– minimalizacja indukowanego przesunięcia skupienia

– ograniczona dyfrakcja

Sterowanie głowicą tnącą

– automatycznie sterowane ustawianie skupienia i/lub średnicy wiązki

– wysoce responsywny pojemnościowy czujnik wysokości

 

7. Automatyczny zawór proporcjonalny Aventics

Cechy

  • Marka Aventics-Rexroth, najlepsza jakość i stabilność
  • Ciśnienie cięcia jest automatycznie sterowane przez

zawór proporcjonalny, który może ograniczyć zużycie gazu o 20% do 40%

  • Automatycznie sterowany przepływ gazu pomaga ciąć gładkie krawędzie
  • Specjalna zdolność cięcia: żelazne płyty cięte pod kątem ostrym oraz cięcie

punktowe grubych płyt

  • Ograniczenie operacji manualnego ustawiania, zwiększenie wydajności

produkcji o 30%-50%

8. Odseparowana szafa elektryczna

  • Odseparowana szafa elektryczna wyposażona jest zgodnie z Europejskimi

normami, zapobiega poluzowaniu się komponentów elektrycznych

i niestabilności sygnału spowodowanych przez wibracje, które generuje

maszyna, zapewniając tym samym długi okres stabilnej eksploatacji

  • Wyposażona w klimatyzację utrzymującą stałą temperaturę zapewnia niższą temperaturę wewnątrz niż na zewnątrz
  • Chłodzenie sprzyja szafie, podzespoły elektryczne nigdy nie zostaną

uszkodzone z powodu przegrzania, a to ostatecznie wpływa na wydajność maszyny

  • Izolacja pyłu i wiórów zapobiega możliwemu przewodzeniu wiórów metalowych, pożarowi a nawet eksplozji
8szafaelektryczna

9.  Przekładnia, koło zębate-zębatka

  • Niemieckie Alalanta/Alpha wysokiej precyzji koło zębate i zębatka
9zebatka

10. Chłodnica wodna

  • Przemysłowa chłodnica wodna marki Tongfei
  • Przyjazna dla środowiska
10chlodnica

11. Automatyczny system smarujący

  •  System jest automatycznie smarowany co 30 minut przez 60 sekund zakażdym razem zapewniając długą, bezawaryjną pracę przekładni koło zębate – zębatka
11systemsmarujacy

12. Główne komponenty

12glownekomponenty

13. Pakiet akcesoriów

13akcesoria

14. Dane techniczne

14danetechniczne1

16. Oprogramowanie tnące

 

libellula_logo

Libellula.CUT jest aplikacją CAD/CAM zoptymalizowaną dla programowania maszyny do cięcia blachy.

 

CAD

Dzięki zintegrowanemu systemowi CAD, Libellula.CUT tworzy lub importuje geometryczne elementy z każdego środowiska projektowego, automatycznie optymalizuje oraz pozwala na zapisanie wygenerowanych ikon do biblioteki centralnej.

 

Nesting

Proces automatycznej kalkulacji pozycjonowania detali (Nestingu) to najlepsze dostępne na rynku rozwiązanie zaprojektowane w oparciu o system wzrostowy kolejnych testów dokładności. Można ustawić system w tryb szybkiego nestingu wybierając najlepsze rozwiązanie w najkrótszym czasie lub pozwolić systemowi policzyć najbardziej efektywne rozwiązanie w zależności od zmiennej ilości prób.

 

Cięcie automatyczne

Technologia szybko stosowalna do pracy zarówno na pakietach blach jak i pojedynczych elementach. Dostępność wielu różnych opcji takich jak wybór wpalenia, wybór pozycji głowicy w czasie szybkiego przesuwu, zoptymalizowana ścieżka sortowania, priorytet typu technologii, wstępne przepalanie, długie palenie, sprawdzanie kolizji i redukcja wpaleń, mikropołączenia, wspólny wykrój, i inne…

16program1

NASI KLIENCI

nasiklienci

Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się.

DSC_6906

Marcin Pokora
+48 781 700 541
m.pokora@tomaco.pl

Imię i nazwisko (wymagane)

Adres email (wymagane)

Temat

Treść wiadomości